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高纯氮气是工业生产中主要的产品

高纯氮气在冶金行业中的运用近些年，我国冶金行业得到了较快发展，与此同时，国家对产品的品质要求也在不断上升，冶金行业中的热处理技术较为落后，这就导致大部分冶金行业都在寻求一种全新的控制气氛热处理的气源，探索气源控制的途径，从而促进冶金行业发展。

在冶金过程中，如果发生断电情况，将氮气充置内，就能够防止炉体发生燃爆，保障操作的安全性。在冶金行业中，高纯氮气的使用有效的促进和推动了行业发展，并对环境起到了一定保护作用，但冶金行业中所需要的氮气必须要具备较高的品质，氮气纯度必须保持在99.99%～99.999%以上，才能够达到使用标准。

在电子行业中，高纯度氮气运用十分广泛。高纯氮气在电子行业中的运用电子气体是发展集成电路、光电子、微电子，特别是超大规模集成电路、液晶显示器件、半导体发光器件和半导体材料制造过程中不可缺少的基础性支撑源材料。由于电子行业在生产过程中，也会对环境造成一定影响与破坏，因此电子行业迫切需要转型与升级，在提高生产工艺的基础上，将对环境的影响降低。电子行业中氮气纯度必须保持在99.999%之上，才符合电子行业的生产标准。

标准气体包装容器材质选择的注意事项

要保持标准气体、混合气体中的组分含量较长时间内基本不变，包装容器材质的选择以及包装容器内壁的处理技术，就显得极为重要。

高压钢瓶是混合气、标准校正气常用的包装容器之一。一般来说，引起钢瓶内气体组分含量变化，主要有以下原因：气体组分与钢瓶内壁材质发生化学反应；气体组分被钢瓶内壁吸附；气体组分与钢瓶内残存的水汽发生反应或被水分溶解吸收；钢瓶内壁吸附杂质组分气体脱附等。正由于上述原因，在钢瓶充装标准混合气之前，必须进行严格的钢瓶内壁处理。常用的处理方法有：钢瓶内壁抛光处理；钢瓶内壁电镀处理（如镀锌、镍、铬、铜、金等）；钢瓶内壁磷化处理；钢瓶内壁化学涂层处理等。

钢瓶内壁处理的新方法不断问世，如日本***报道，钢瓶内壁在酸洗抽空后，充入氧气或含氧气体，使钢瓶内壁形成一层稳定的氧化覆盖膜。该法处理后的钢瓶，用来充装低含量的标准的标准校正气体，可使标准校正气保持长期稳定。再如日本氧气公司研究出了“T”和“TO”内壁特殊处理技术，同样适合于充装低含量的标准校正气体。近年来，国内研究和开发了气瓶内壁特殊处理技术，如钢瓶内壁表面涂敷有机涂层（如氟树脂等），具有内表面光洁、憎水、耐腐蚀等优点，它对于保持低含量的标准校正气体的稳定性来讲，开辟了一条新的途径。

为了减少气体组分与容器内壁发生反应和吸附作用，钢瓶材质的选择也极为重要。通过对不同材质（如碳钢、铝合金和不锈钢等）钢瓶贮装标准校正气体的稳定性考查实验表明，采用铝合金钢瓶贮装标准气体较好。

标准气体可燃气体的处理

（1） 可燃气体的排放，如果排放量较大，应选择尽可能人少的地方，注意周围禁止明火，并备有相应的灭火器、砂子和水；

（2） 排放钢瓶中的可燃气体，工作人员应站在出气口的侧面进行操作，以防气体喷出伤人；

（3） 采用燃烧法处理时，应安装减压阀门，控制可燃气体的速度，尽量使气体慢慢放出，使之在燃烧装置内充分燃烧掉。

标准气体惰性气体的处理

惰性气体虽然没有危险性，但大量的惰性气体集聚，会使周围氧含量减少，而使人窒息。

1） 在室外适当的地方排放；

（2） 若钢瓶或仪器在室内，可接上排气导管，使其引到室外缓慢排放。

标准气体配制装由气体充填装置、气体称量装置、气瓶及气瓶预处理装置组成。

1.气体充填装置及面板

气体充填装置由真空机组、电离真空计、压力表、气路系统、气路系统由高压、中压和低压真空系统三部分组成，使组分气体和稀释气体的充灌彼此独立，避免相互玷污。采用性能良好的阀门、压力表和真空计，尽量简化气路，减少接口，以保证系统的气密性能。采用特殊设计的气瓶连接件以减少磨损。

2.气体称量装置

组分气体的称量是制备标准气体的关键，由于气瓶本身质量较大(一般为2一20kg)，而充人的组分气体质量相对较小(2-20g)，因此对天平要求很高。需采用大载荷(20kg)、小感量(10mg)的高精密天平称量充人气瓶的原料气体，用电子天平[较大载荷(16kg)、感量(0.1g)]称量充人气瓶的稀释气体。为了准确称量质量很大的气瓶中所充填的很少量的气体，除了对天平有很高要求外，还要求保证一定的称量量(对于组分气体质量过于小的，采用多次稀释法配制)。在称量操作中必须采取各种措施以保证称量达到高准确度。