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高纯氩气的生产主要分为以下几个步骤：1.空气的液化与分离。利用液态氮或液态氧对空分装置出来的粗氩进行提浓，得到的高浓度氩气再进一步电解生成氢化物和纯净的单质氩即可用于制取高纯度氩。2、扩散脱碳工序将精馏后放空的容器内部重新填充真空级原料气体（主要是二氧化碳），通过多次循环搅拌使残留在分子中的微量金属元素被吸附出来；同时经过加热升温以排除器内压力冷凝水蒸气等附着在容器的夹层小孔及管道内的氧化皮并由排渣口排出落入底部的储罐中供下一道除尘使用或者卖给回收厂家提炼做废钢用。（这可以清除制造过程留下的残留杂质）。3.在色谱柱上装填固定相将其制作成简单型的小型的氦开瓶机制备毛细管式离子交换柱分析仪器，（其可根据惰性气氛中将不同原子数目的氩族元素的单体射流分割开来所需要的时间来测定试样中被测组分的含量即所谓的气体质谱检测法。）以此来判断是不是有其它含杂质的挥发化合物存在进而提高它的工业应用价值。根据要求制成产品规格入库待售。。以上就是大致的生产流程了，希望可以帮助到你！

高纯气体生产中面临的主要挑战包括：气体纯度要求高，生产过程复杂，需要严格的工艺控制和；生产设备和技术要求高，需要投资大，维护成本高；气体生产过程中容易产生杂质和污染，需要采取有效的净化和处理措施；气体生产过程中需要严格的安全管理，防止事故的发生。

高纯气体生产中主要面临以下挑战：1.**高质量的原材料供应**。由于需要生产的产品的纯净度非常高的，芜湖丙烷，因此对于气体的来源要求很高质量并且不能有任何污染存在；同时还需要保证其稳定性以及持续性供给源源不断的气体原料也是一大难题之一。2、生产和存储过程中的杂质问题高浓度和高纯度的目标需求决定了在中间的生产和运输过程中必须严格控制各种可能的外部因素如温度变化压力改变等导致的分子运动加剧产生的可能造成的对产品的影响程度也更大更深远，甚至包括设备中的油雾颗粒水蒸气的凝结等等都是影响成品质量的潜在原因3.巨大的成本投入对于那些不常用或偶尔使用的特种超标级混合成分的高空压氮气氢气球管道阀门等进行制作不仅会增加大量的额外研发费用而且也会因为制造材料的不易获取或者采购渠道少而导致制造成本极高的问题。总的来说，丙烷价格，这涉及到一系列技术难度大操作流程复杂管理困难等问题带来的风险高等诸多因素的解决方式则需要依靠不断的实践探索积累经验来实现突破和创新才能达到终目的的实现真正意义上的输出才是关键所在!4.**质量管理及监控**:由于目标是制备高度纯净的气体，所以如何确保在整个生产线中进行有效的质量控制是一个重要的挑战;此外还需密切监测每个步骤以确保没有引入新的污染物或有害副产物5．安全与环保:在进行大规模工业化的生产时，需要考虑到不同类型、浓度的化学物质的安全使用范围，避免发生泄露或其他危险情况?-6【解决方案】利用的技术和精密的分析仪器来检测和控制所有阶段的质量。【工艺选择】：优化现有的设备和过程以实现更高的效率并减少能源消耗和使用可再生资源代替传统燃料（例如太阳能）。7【技术创新】。通过开发新型的材料和技术来解决上述问题和提高产物的品质是未来发展的趋势。综上所述就是一些主要的难点和一些具体的解决方法希望对你有所帮助！以上内容仅供参考具体请咨询人士意见